PUR工艺尽管可以做到联机裁切，但必须在装订后24小时才可以确保书刊的强度和整齐性;

PUR于1994年开发出来的，已经可以做到联机裁切，堆叠厚度也有了增多，而且只需在装订后4小时即可进行裁切;

PUR的固化时间只需1个小时，尽管纸张中仍存在相当数量的水分也没有关系。裁切好后，即可马上进行打包。但这也有一定的负作用，由于PUR能很快达到相对强度，因此胶锅中的PUR变得非常重，在潮湿的环境中，这种情况更加明显。

PUR已经非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的强度，也可存放更长时间。这一代已经在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，挤出系统中也应用得不错。

包覆机安装与调试

1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。

2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。

3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。

4、电源:本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，佛山大型热熔胶机，电源进线右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。

调试:

1、型材定位:取一根制作好的型材，要求:不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，东莞大型热熔胶机，调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

2、压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

3、胶箱或辊涂系统的使用

⑴、冷胶箱的操作方法:

①、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。

②、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。

⑵、辊涂装置的使用:

转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，大型热熔胶机，顺时针转动，胶层加厚;逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。

4、膜片安装与涂胶调整

把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁，距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。折叠

热熔胶管注意事项

把热熔胶枪组合安装在工作的热熔胶机上适当的位置，且喷嘴对准欲涂布的材料，可以利用直径为0.5英寸(12.7mm)的圆棒将气动针阀喷头组合以垂直或水平的方式固定住。

注意:移动安装喷头组合时，必须小心保护喷嘴。

·将热熔胶管与热熔胶机的连接端以手工的方式连接于热熔胶机的出胶接头上，再利用开口扳手适当拧紧，大朗大型热熔胶机，再将电源插头接上。

·热熔胶管的另一端连接锁紧在热熔胶枪组合组合入胶接头上，同样的也要把两者的电源插头相互接在一起。

注意:不要在面积大且冰冷的地板或金属表面不停的移动热熔胶管，造成热熔胶管的温度过低。

·连接电磁阀及过滤/调压阀装置于喷头组合上，电磁阀必须靠近接在喷头组合，以免造成其控制喷头组合开关时间的延长。

·将调压阀上压力调整至零值，再将风管接上。

注意:提供的气压传递经过滤/调压阀装置时，其的压力需大于30psi(205kpa)，以确保喷头组合可以正常作动。

铁弗龙管(四氟管) 内径:6MM、8MM、13MM、16MM

胶管(成品)外径:450MM

电力需求:交流220伏 50HZ

功率:90W到180W/米(依据内径和生产需求而定)

感温类型:K型/PT100热电偶

弯曲半径:20cm

可承受温度:Max250度

温控形式:热电偶K型/PT100